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實驗室低溫噴霧干燥機食品醫藥熱敏物料專用

簡要描述:實驗室低溫噴霧干燥機食品醫藥熱敏物料專用
實驗室低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環境下干燥,實現了在低溫真空下物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法。

  • 更新時間:2026-01-19
  • 產品型號:CY-6000Y
  • 廠商性質:生產廠家
  • 訪  問  量: 47

詳細介紹

實驗室低溫噴霧干燥機食品醫藥熱敏物料專用



基本原理


一直以來,熱敏性物料的快速干燥問題困擾著很多科研人員,普通的真空干燥和噴霧干燥,對物料的生物活性或物料結構都有較大的破壞,冷凍干燥干燥時間長,能效低,且干燥后的物料成塊狀,需要第二次粉碎。經過科研人員的長期接觸和研究,意識到低溫噴霧干燥能有效解決科研人員在熱敏物料干燥上的問題,精心研制開發了新型實驗室小型噴霧干燥機,該機充分保留了JT-8000Y實驗室噴霧干燥機的諸多優點,又創新性的結合了真空干燥的優點,能在進風溫度在80℃左右,對物料進行快速的干燥(1秒),避免了物料在干燥過程中的活性或結構的破壞,為熱敏物料提供了為方便為安全的干燥方法,是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設備。在聚合物和樹脂類;燃料、顏料類;陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類;碳水化合物、乳制品類;洗滌劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物料的干燥上,表現的尤為出色。 低溫噴霧干燥機的工作原理: 空氣通過過濾器和加熱器,進入干燥器頂部的空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,使料液噴成小的霧狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水分迅速蒸發,在短時間內干燥成成品,成品
由干燥塔底部和旋風分離器排出,廢氣由風機排出。 低溫噴霧干燥機的技術特點:
1)噴霧干燥整個實驗過程在真空環境里完成,大大降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。
2)彩色大觸摸屏操作:加熱溫度PID恒溫控制,蠕動泵進料速度可以隨時調節。
3)內置進口全無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態分布,流動性好,而且噪音低,符合實驗室噪音標準;
4)產品分散性、流動性、溶解性良好,產品粒徑、松散度,水份在yi定范圍內可調。
5)為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求,在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術,使全溫區控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
6)進料量可通過進料蠕動泵調節,額定處理量800mL/H<BR> 新型低溫噴霧干燥機在各種行業: 化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。 食品:氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。 制藥:中成藥、農藥、抗生素、醫藥沖劑等。 陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。 噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、
化肥、粒狀洗衣粉、中成藥。 噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。 噴霧結晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面經常用到。



實驗室低溫噴霧干燥機食品醫藥熱敏物料專用



實驗室低溫噴霧干燥機食品醫藥熱敏物料專用



優勢介紹


噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法,能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,省去蒸發、粉碎等工序,在制藥行業中應用廣泛。業內數據顯示,2017年,泉球噴霧干燥機的總市場規模為10.68億美元,近年來穩步增長,根據分析,到2025年底市場預計將達到16.11億美元。我國作為制藥機械設備大國,在泉球噴霧干燥機市場放量的同時,也將迎來良好的機遇。
噴霧干燥機的類型多種多樣。其中,實驗型低溫噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實驗室低溫噴霧干燥機在真空環境下干燥,實現了在低溫真空下物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。


與高溫噴霧干燥機相比,低溫噴霧干燥機具備幾大優勢。相關技術人員進行了介紹。

其一,干燥速度更快。低溫噴霧干燥機干燥速度十分迅速,料液經過噴霧后,表面積很大,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發。
其二,低溫噴霧干燥機在干燥過程中液滴的溫度不高,產品質量較好。據業內表示,低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800度),即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產品質量較好。例如,不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷,對熱敏性物料、生物和藥物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
其三,低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉,由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
其四,噴霧干燥機生產過程解化,操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產程序,簡化了生產工藝流程。另外,產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
其五,防止發生公害,改善生產環境。由于低溫噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于臭氣物料,可采用封閉循環系統的生產流程,將有臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環境。
其六,低溫噴霧干燥機適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求,干燥產品經連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續生產作業線。


可見低溫噴霧干燥機優勢凸顯,能給制藥工業帶來很多的便利,不過隨著制藥工業要求的不斷提升,低溫噴霧干燥機企業也需要不斷改進與升級設備。例如,有用戶反映,低溫噴霧干燥機在噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難等問題,都需要制造企業摸索與突破。

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